Torre de enfriamiento SERIE 6000
Ciclo Combinado Híbrido
Capacidad por unidad: 33 a 300 toneladas
(99 a 900 GPM @ 95°F/ 85°F / 78°F)
- Disponible en galvanizado, galvanizado con
recubrimiento epóxico para ambiente marino o
acero inoxidable - Bajo costo de instalación y operación
- Bajo nivel de sonido y vibración
- Baja potencia de consumo por tonelada
- Fácil mantenimiento
- Integración a panel de control programable
- Torre de enfriamiento de circuito cerrardo
- Enfriador de fluídos
- Serpentín
Ventajas Serie 6000
Rociadores de turbina giratoria vs. rociadores estacionarios de orificio fijo
Los rociadores de turbina giratoria (A) con orificio variable a presión compensada utilizados en las torres IM proveen un patrón de distribución “cuadrado”, uniforme y constante independientemente del caudal de agua procesado.
Los rociadores estacionarios de orificio fijo (B) utilizados por otros equipos proveen patrones de dispersión cónicos no uniformes que crean áreas secas y área con sobrecarga de agua, los cuales varían respondiendo a variaciones del caudal.
Doble pared
La pared plana interior en el área del relleno minimiza las “pérdidas por pared”, incrementando la eficiencia de la torre.
Relleno laminar de PVC de Alta Eficiencia
Apoyado en piso, con eliminadores de goteo y de arrastre integrados. Puede ser reemplazado sin necesidad de desarmar la torre.
Bajo nivel de sonido y vibración
Sistemas independientes de ventilación por inducción con ventiladores axiales de FRP de alta eficiencia y bajo nivel de ruido conectados directamente a motores eléctricos TEFC de baja velocidad.
Estructura de marco auto-soportante
Estructura híbrida de acero y FRP que no requiere ser montada sobre una estructura de vigas de soporte, derivando en un ahorro en sus costos de instalación.
Sistema de bombeo
Sistemas independientes de bombeo de agua de enfriamiento integrados dentro de la máquina.
Sistema de serpentín
Está “colgado” de rieles laterales y conexiones de fluido en las cabeceras de los distribuidores. La configuración permite la fácil y rápida extracción del ensamble del serpentín para operaciones de mantenimiento. En modelos dentro de un mismo grupo, el montaje permite cambiar el tamaño del serpentín para incrementar o reducir capacidad de la máquina. Disponible en acero galvanizado en caliente o en acero inoxidable 304 ó 316. Ambos cumplen con las especificaciones ASME B31.5. Cuenta con paredes de FRP que eliminan la corrosión de estos elementos. Verdadero flujo paralelo de aire/agua sobre el serpentín. Elimina áreas secas y permite operar a mayores volúmenes de aire y agua sin gran incremento en presión estática del sistema. Al tiempo, crea un efecto de lavado que evita la formación de incrustaciones en la superficie externa.
Sistema de ventilación modular
El sistema de ventilación modular permite configurar cada sección de la máquina con uno, dos o tres módulos de ventilación según se requiera para obtener la capacidad necesaria o para incrementar la de una máquina existente.
Sistema de control automático de
capacidad variable
Las torres IM® 6000 ofrece la opción de ser integrada a un sistema que permita llevar su eficiencia al máximo. El Sistema de Control detecta automáticamente fallas de cualquier componente y ejecuta acciones automáticas ajustando la operación del equipo al modo adecuado considerando la falla.
El software de control inteligente completamente desarrollado por IM® permite al
usuario introducir todos los parámetros de control necesarios para que la máquina
opere de forma totalmente automática al mayor nivel posible de estabilidad
operacional y eficiencia energética.
Todos los datos y parámetros son editables a través de la pantalla de la terminal. El
sistema también puede ser conectado a una consola central o a una computadora
vía Ethernet o TCP/IP.
El Sistema de Control contiene todos los componentes de control lógico y de
potencia requeridos para la operación de todos los elementos de la torre de
enfriamiento y del sistema de bombeo de fluido de proceso.
En el frente del panel se encuentra la terminal de control táctil (HMI)
así como todos los componentes para controlar el sistema en modo
automático, semiautomático o manual en caso de falla del PLC.
5 modos de operación
La configuración de doble sección de la IM® 6000 es única en la industria, y permite que la máquina opere con una gran estabilidad de temperatura de salida de fluido de proceso. Esta torre es muy versátil ya que puede operar en varios modos y etapas con capacidad variable dentro de cada etapa y modo de operación. Logra así altos niveles de eficiencia energética, reducción del consumo de agua por evaporación y con ello una reducción substancial en costos de operación.
Sólo aire (caudal variable) sobre el serpentín
Enfriamiento sensible / Sin consumo de agua de enfriamiento.
Aire (caudal variable) y agua (caudal fijo) sobre el serpentín
Enfriamiento latente indirecto / Consume algo de agua en evaporación.
Aire (caudal variable) y agua (caudal fijo) sobre el serpentín y relleno
Enfriamiento latente indirecto en la sección del serpentín y enfriamiento
latente directo en la sección del relleno, sin inducción de aire.
Agua (caudal fijo) sobre el serpentín y el relleno, y aire (caudal variable)
sobre el relleno
Enfriamiento latente (evaporativo) directo con aire inducido en relleno.
Aire (caudal variable) y agua (caudal fijo) sobre el serpentín y el relleno
Enfriamiento latente (evaporativo) indirecto y enfriamiento
latente (evaporativo) directo con aire inducido.
¿Por qué Ciclo combinado híbrido? Ver Más
Las torres IM® 6000 utilizan ambos procesos de intercambio térmico: sensible y latente. Además, pueden operar
con solo aire en la parte exterior del serpentín por lo que el enfriador opera 100% en enfriamiento sensible y no
consume agua en evaporación.
Enfriamiento Sensible
Es el producido por el intercambio térmico entre un fluido caliente y uno frío
sin que se produzca un cambio de masa de un fluido al otro.
Al enfriar un líquido caliente en contacto indirecto con una masa de gas
en movimiento, se produce un intercambio por convección debido a la
diferencia de temperatura entre la masa del líquido y la temperatura del gas.
Al no haber intercambio de masa no hay evaporación de una porción del
líquido ni se incrementa el nivel de humedad relativa de la masa del gas.
Enfriamiento Latente (Evaporativo)
Es el producido por un intercambio simultáneo térmico/másico el
cual utiliza la energía requerida para evaporar el líquido caliente
(calor latente de evaporación) y la diferencia de entalpía entre el
líquido y el gas como motor principal del proceso de enfriamiento.
Ciclo simple vs. ciclo combinado híbrido Ver Más
Ciclo Simple
Eficiencia energética baja
1 El fluido de proceso circula por dentro del serpentín y el fluido de enfriamiento, junto con un flujo encontrado de aire, circula por el exterior.
Toda la energía térmica a disipar pasa del fluido de proceso al fluido de enfriamiento a través de la pared del tubo del serpentín.
2 El 100% de la energía térmica ganada por el fluido de enfriamiento a su paso por el exterior del serpentín tiene que ser disipada a la atmósfera de forma que el fluido de enfriamiento caiga a la bandeja inferior del enfriador a la misma temperatura a la que originalmente fue rociado sobre el serpentín.
Requisitos del sistema: Un sistema de ventilación de alta potencia, capaz de mover una gran masa de aire en un sistema de ventilación con mucha caída de presión. Con esto, la eficiencia energética es muy baja, particularmente cuando los sistemas operan con temperaturas de bulbo húmedo por encima de los 65°F zo con acercamientos menores a los 14°F.
Ciclo Combinado Híbrido
Eficiencia energética
Son dos secciones de disipación térmica: una primaria
compuesta por el ciclo simple que se describe
anteriormente y adicionalmente cuenta con una
sección de disipación secundaria.
3 Esta última está compuesta por un sistema de intercambio evaporativo
directo donde el resto de la energía térmica se disipa a
la atmósfera antes de que el agua de enfriamiento sea
regresada a la parte superior de la sección primaria.
4 Requisitos del sistema: Un sistema de ventilación con mucha menos potencia ya que su sistema aerodinámico es mucho más eficaz. Su eficiencia energética es mucho más alta que el sistema de ciclo simple, particularmente cuando operan con temperaturas de bulbo húmedo por encima de los 74°F o con acercamientos menores a los 12°F.
El ciclo simple presenta un consumo
energético de más del 200% del requerido
por el sistema de ciclo combinado.
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